2 ОАО «» Настоящая Инструкция устанавливает требования по подготовительным и пусковым операциям, наблюдению за техническим состоянием трубопроводов, выводу трубопроводов в ремонт и организации ремонта, действиям оперативного персонала в аварийных ситуациях, эксплуатационному контролю в период приемки из монтажа и ремонта трубопроводов горячей воды и пара. Типовая инструкция распространяется на трубопроводы, транспортирующие пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) или воды с температурой более 115 °С (далее – трубопроводы). Инструкция обязательна для оперативного персонала, выполняющих работы по пуску, обслуживанию и ремонту трубопроводов на объектах ОАО «»: наименование объектов Общие положения 1.1. Администрация ООО «» обеспечивает исправное состояние и безопасность эксплуатации путем организации приемки из монтажа и ремонта и надзора за обслуживанием трубопровода. Лица, ответственные за эксплуатацию трубопроводов, определяются приказом по организации. При эксплуатации трубопроводов персоналом наименование объектов должны выполняться: контроль за тепловыми перемещениями в соответствии с 'Методическими указаниями по контролю за перемещениями паропроводов тепловых электростанций'; наблюдение за состоянием трубопроводов (раздел 6 Инструкции); контроль за температурными режимами работы металла трубопровода при пусках и остановах (разделы 3, 4 Инструкции; местные инструкции по пуску оборудования); контроль за работами при монтаже (приложение 1 к Инструкции) и ремонте трубопроводов.

• Инструкция По Пуску Обслуживанию И Ремонту Трубопроводов Пара И Горячей Воды
• Инструкция По Эксплуатации Трубопроводов Пара И Горячей Воды 4 Категории
• Инструкция По Эксплуатации Трубопроводов Пара И Горячей Воды

Сдача трубопроводов в ремонт осуществляется в соответствии с разделом 7 Инструкции и ОСТ 34-38-567-82 'Порядок сдачи в ремонт и выдача из ремонта'. Лицо, ответственное за эксплуатацию трубопроводов, в соответствии с требованиями нормативно-технических документов (НТД) контролирует сроки и объемы контроля металла, выполняемого лабораторией металлов. На основания данной Инструкции на каждом объекте разрабатываются местные инструкции, учитывающие конкретные условия эксплуатации трубопроводов на данном объекте. Руководители объектов и лаборатории металла должны определить список лиц, для которых обязательно знание этой инструкции. На каждом объекте оборудуются площадки для ремонта трубопроводов и арматуры, на табличках указываются допустимые для них нагрузки.

По эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ТЭС. Инструкция по эксплуатации трубопроводов тепловых электростанций (РД 34.39.503-89). 2017-2-12  ответственногоза исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды. Инструкция по охране.

Площадки обслуживания оборудуются также в местах установки индикаторов тепловых перемещений и местах врезки КИП. Требования безопасности 2.1.

При выполнении работ в период приемки из монтажа и ремонта необходимо соблюдать меры безопасности, изложенные в 'Инструкции по монтажу трубопроводов пара и воды на тепловых электростанциях'. При выполнении ремонтных и наладочных работ, а также при наблюдениях за техническим состоянием трубопроводов в процессе эксплуатации необходимо руководствоваться 'Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей'.

Дополнительные требования к мерам безопасности. При тарировке или фиксации установочной высоты персонал должен принять меры по соответствующей защите (применять легкие защитные кожухи). При тарировке пружин или сборке их в блоки следует пользоваться устройством, исключающим выскальзывание пружин при стадии. На период срезки стяжек все прочие работы на этом трубопроводе должны быть прекращены. Работающие на соседнем оборудовании должны быть предупреждены о возможности сотрясения трубопровода и о недопустимости нахождения на трубопроводе, под ним или соприкосновения с ним во время срезки стяжек. Срезку стяжек необходимо производить с площадок обслуживания трубопроводов, монтаж и сварка которых полностью закончены в соответствии с проектом, или со специально сооруженных лесов.

Леса должны быть приняты мастером по монтажу или ремонту трубопроводов с записью в журнале приемки и осмотра лесов и подмостей. Запрещается выполнять срезку стяжек с лесов, лестниц, подмостей, связанных с трубопроводом.

Срезка стяжек может выполняться с люлек, соседнего трубопровода или оборудования с применением предохранительных поясов. Нахождение на трубопроводе, на подвесках которого срезаются стяжки, и крепление карабином предохранительного пояса к деталям этих подвесок не допускается. Выполняющий срезку стяжек должен находиться сбоку на расстоянии вытянутой руки от места реза. Места возможного падения срезанных стяжек должны быть ограждены. Для снижения динамического воздействия на трубопровод при срезке приварных монтажных стяжек с блоков пружин, установочная затяжка которых отличается от затяжки для холодного состояния более чем на 20%, должны применяться упрощенные резьбовые стяжки, разгрузочные устройства или грузоподъемные механизмы. Перед сборкой блоков пружин, блоков опор и подвесок или регулировкой высоты пружин необходимо проворить резьбу тяг и гаек.

При наличии ржавчины следует промыть керосином и восстановить консервирующее покрытие. При регулировке высоты пружин в опорных блоках необходимо применить ограничивающие скобы.

При регулировке высот опорных пружин с допускаемой нагрузкой более 2 т и блоков пружин, имеющих траверсы с допускаемой нагрузкой более 3 т, необходимо применение тали или другого грузоподъемного механизма. Пружины необходимо затягивать или расслаблять основной гайкой; для предохранения от срыва при срезании резьбы на конце тяги следует навернуть контргайку. Категорически запрещается при регулировке наклоняться над пружиной.

Пружины следует затягивать удлиненными ключами, не опираясь на крепление и на пружину. Разметку мест крепления опорных конструкций и их установку, а также монтаж трубопроводов необходимо вести с лесов, подмостей или вышек, выполненных в соответствии с требованиями об устройстве лесов. При пробивке отверстий в стенах и перекрытиях для проводки труб или для крепления опор и подвесок следует пользоваться защитными очками. В случае необходимости рабочее место ограждается защитными экранами.

В места пробивки отверстий необходимо прекратить доступ посторонних лиц. Установка и снятие заглушек, отделяющих ремонтируемый участок, а также все работы по устранению дефектов должны выполняться на отключенном и опорожненном трубопроводе по наряду-допуску при открытом на атмосферу дренаже. При закрытии нарядов следует убедиться в том, что в районе проведения работ устранены временные опоры и подвески, сняты фиксирующие стяжки с блоков пружин, проемы очищены от посторонних предметов. При выполнении работ, требующих кратковременного пребывания на работающем паропроводе, обязательна страховка-крепление предохранительного пояса к неподвижным конструкциям, так как возможны толчки паропровода при срабатывании клапанов. Мероприятия по ликвидации аварийных ситуаций указываются в местных инструкциях в соответствии с 'Типовой инструкцией по предупреждению и ликвидации аварий на тепловых электростанциях: ТИ 34-66-061-87'. Подготовка трубопроводов к пуску 3.1. Настоящий раздел определяет требования безопасности при подготовке к пуску в процессе эксплуатации.

Инструкция По Пуску Обслуживанию И Ремонту Трубопроводов Пара И Горячей Воды

Особенности подготовки и наблюдения при пробных пусках и комплексном опробовании приведены в приложении 1 к Инструкции. До начала каждого пуска: должны быть устранены все дефекты и замечания по работе трубопроводов, записанные в ремонтном журнале (или журнале дефектов), закончены все работы, связанные с ремонтом или гидроиспытаниями трубопроводов, работы по осмотру технического состояния (ревизии) и ремонту основной и дренажной арматуры предохранительных клапанов, арматуры пускосбросных устройств, ремонту вспомогательных трубопроводов, подключенных к основным магистралям (дренажей, воздушников, линий КИП, отборов проб); закрыты наряды-допуски на производство работ. После капитального и среднего ремонтов или резерва продолжительностью более 10 суток, а также после ремонтов, связанных с вырезкой и переваркой участков трубопровода, заменой арматуры, наладкой опор и подвесок и заменой тепловой изоляции, перед включением оборудования в работу должны быть осмотрены: тепловая изоляция, указатели перемещений, неподвижные и скользящие опоры, пружинные подвески, места вероятных защемлений трубопроводов и элементов опорно-подвесной системы, дренажей, воздушников, соединительных (импульсных) линий КИП, арматуры.

Все выявленные дефекты устраняются до начала пусковых операций. Перед пуском проверять запорную, регулирующую и предохранительную арматуру в соответствии с местной инструкцией. Запрещается включение в работу непрогретого паропровода или его участков.

Пуск трубопроводов в работу. Скорости прогрева (расхолаживания). Для каждого трубопровода при включении в работу или отключении разность температур по периметру сечения не должна превышать 50° С, а скорость прогрева (расхолаживания) не должна превышать значений, указанных в таблице. Наименование Интервал температур, °С Скорость, °С/мин прогрева расхолаживания Паропровода среднего давления (до 5 МПа) 20-500 Более 500 Паропровода высокого давления (св. 5 до 22 МПа) 20-500 Более 500 Паропроводы сверхкритического давления (более 22 МПа) 20-250 250-500 Более 500 Паросборные камеры свежего пара давлением более 22 МПа, корпуса ГПЗ и клапанов 20-250 250-500 Более 500 Увеличение разности температур и скорости прогрева (расхолаживания) указывается в местной инструкцией на основании расчетов в соответствии с 'Методическими указаниями по расчету допустимых разностей температур и скоростей прогрева основных деталей котлов и паропроводов энергетических блоков: МУ 34-70-030-81.

Прогрев участков паропроводов, входящих в пускосбросную схему котла, определяется требованиями технологии пуска и допустимыми скоростями прогрева выходных камер пароперегревателя. Контроль осуществляется по штатным регистрирующим приборам. Прогрев отдельных участков трубопроводов, секционированных задвижками, контролируется штатными термопарами. Скорости прогрева вспомогательных трубопроводов (отборов, собственных нужд и др.) контролируются штатными регистрирующими приборами. Прогрев вспомогательных трубопроводов (дренажных, продувочных, сбросных), не подведомственных Ростехнадзору и не имеющих приборов контроля температуры, регулируется степенью открытия дренажной арматуры.

Скорость открытия арматуры указывается в местных инструкциях (в зависимости от пусковой схемы оборудования). Перед прогревом паропроводов убедиться в их полном опорожнении по линии слива (над воронкой должна отсутствовать струя воды). При прогреве паропровода сначала открывать дренажи, потом медленно и осторожно байпасы (паровые вентили) и прогревать дросселированным паром. В случае возникновения гидравлических ударов прекратить прогрев и принять меры к устранению причин, вызвавших эти удары. После выравнивания температуры металла по длине трубопровода и подключения потребителя (турбины, РОУ и т.д.) закрыть сбросные дренажи. При заполнении трубопровода водой и включении его в работу тщательно удалить воздух из 'воздушных мешков', образующихся в верхних точках трассы.

В процессе прогрева паропровода осуществлять контроль за исправностью опор и подвесок, указателей перемещений и проверку соответствия перемещений фактической температуре металла. При останове не допускать превышение допустимых скоростей расхолаживания, указанных в таблице. При отключении энергооборудования исключить вероятность попадания воды от впрыскивающих устройств на горячие паропроводы. При достижении параметров, соответствующих точке насыщения, все дренажи должны быть открыты полностью. После расхолаживания провести внешний осмотр трубопровода, системы его крепления, указателей температурных перемещений и зафиксировать в ремонтном журнала (журнале дефектов) выявленные дефекты. Аварийный ремонт оборудования и трубопроводов 5.1. В случаях разрыва труб пароводяного тракта, коллекторов, паропроводов свежего пара, пара промперегрева и отборов, трубопроводов основного конденсата и питательной воды, их пароводяной арматуры, тройников, сварных и фланцевых соединений отключить энергоблок (котел, турбину) и немедленно остановить его.

Немедленно поставить в известность начальника смены при обнаружении трещин, выпучин, свищей в паропроводах свежего пара, пара промперегрева и отборов, трубопроводах питательной воды, в их пароводяной арматуре, тройниках, сварных и фланцевых соединениях. Начальник смены обязан: немедленно определить опасную зону, прекратить в ней все работы, удалить из нее персонал, оградить эту зону, вывесить знаки безопасности 'Проход воспрещен', 'Осторожно!

Опасная зона', принять срочные меры к отключению аварийного участка посредством дистанционных приводов. Если при отключении невозможно резервировать аварийный участок, то соответствующее оборудование, связанное с аварийным участком, должно быть остановлено.

Время останова определяется главным инженером объекта с уведомлением дежурного инженера (например энергосистемы). При обнаружении разрушенных опор и подвесок трубопровод должен быть отключен, а крепление восстановлено. Время останова определяется главным инженером объекта по согласованию с дежурным инженером. При выявлении повреждений трубопровода или его крепления провести тщательный анализ причин повреждений и разработать эффективные меры по повышению надежности ( п.8.6 Инструкции). Немедленно сообщить начальнику смены при выявлении течей или парений в арматуре, фланцевых соединениях или из-под изоляционного покрытия трубопроводов.

Начальник смены обязан: оценить ситуацию, принять меры, указанные в п.5.2. Инструкции, если течь или парение представляет опасность для обслуживающего персонала или оборудования (например, парение из-под изоляция).

Течь или парение, не представляющие опасности для персонала или оборудования (например, парение из сальниковых уплотнений), должны осматриваться каждую смену. Наблюдение за техническим состоянием трубопроводов в условиях эксплуатации. Лицо, ответственное за эксплуатацию трубопроводов, после каждого пуска и останова обязано проанализировать диаграммные ленты приборов, регистрирующих температуру металла паропроводов в переходных режимах. Во всех случаях превышения допустимых скоростей прогрева, расхолаживания, допустимой разности температур, а также в случаях превышения температуры металла трубопровода над номинальной выявить причины и принять все меры по предотвращению указанных нарушений.

Инструкция По Эксплуатации Трубопроводов Пара И Горячей Воды 4 Категории

Во время работы обходчик один раз в смену производит осмотр трубопроводов. При осмотре обращать внимание на: состояние системы крепления, изоляции, указателей перемещений, появление повышенной вибрации, появление течи и парения в арматуре или из-под изоляции осматриваемого трубопровода, а также на течи другого оборудования, вызывающие попадание на трубопровод воды, щелочи, кислот, масел, мазута. При выявлении повреждений трубопроводов действовать в соответствии с требованиями раздела 5 Инструкции. При проведении каких-либо работ вблизи трубопроводов должно быть исключено появление защемлений на трубопроводах за счет прокладки временных балок, подставок, подпорок и др. Случаи повреждения опор и подвесок, пружин, указателей перемещений, нарушения изоляции по трассе и возникновения прочих дефектов фиксируются в ремонтных журналах и своевременно устраняются. Обследование условий эксплуатации, техническое освидетельствование, организация технадзора должны выполняться в соответствии с требованиями 'Методических указаний по обследованию и техническому освидетельствованию объектов котлонадзора', 'Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды', а также 'Инструкции по осмотру питательных трубопроводов паровых котлов при техническом обслуживании: ТИ 34-70-067-87'.

Инструкция По Эксплуатации Трубопроводов Пара И Горячей Воды

При назначении обследования трубопроводов до останова оборудования: наметить места сооружения лесов для обследования и участки трубопровода, на которых необходимо снять изоляцию для осмотра состояния опор и подвесок, все выявленные дефекты выписать из ремонтных журналов. Эксплуатационное обследование трубопроводов специализированной наладочной организацией, специализированной службой или персоналом электростанции проводится в целях проверки: соответствия фактического исполнения проекту; отсутствия защемлений; состояния системы крепления и ее работоспособности; условий дренирования; состояния тепловой изоляции; состояния указателей перемещений; предохранения системы крепления от перегрузок при гидроиспытаниях или промывках. При первичном обследовании после монтажа проводятся все вышеперечисленные работы.